11月20日消息，就在苹果介绍Apple Watch Series 11和Apple Watch Ultra 3采用3D打印工艺后，国外维修团队iFixit昨日（11月19日）发布博文，深入探究了iPhone Air上使用的3D打印技术。

根据博文介绍，iFixit团队拆解苹果iPhone Air后发现，这是苹果首次采用3D打印金属零件，其USB-C接口外壳竟使用了3D打印技术，采用回收钛金属经BLT激光粉末床熔融设备制造。

该团队认为，这与Apple Watch Series 11和Ultra 3的钛金属表壳同步推出，标志着金属3D打印技术正式步入大规模生产阶段。

显微镜观察显示，该接口表面呈现出链状圆形"麦田圈"纹理，在50微米尺度下极为罕见。最初有分析猜测是粘结剂喷射成型（Binder Jetting），即使用黏合剂将粉末结合成形。

但iFixit的拆解结果显示，这种链环状结构更接近一篇六年前的医学论文中提到的脉冲激光烧蚀技术，该工艺可在钛表面形成10-50微米结构，原用于在假体上增加抗菌特性。这种方法可在钛表面形成精细结构，并避免高温造成变形或变色，适合精密零部件生产。

苹果最新虽未明确称为"脉冲激光烧蚀"，但确认其使用多激光设备构建数百层钛结构。这种工艺相比传统锻造节省33%～50%材料，预计一年减少超过400吨钛使用，符合其碳中和目标，同时减少采矿及制造废料，在全球钛市场价格波动下具备供应链稳定优势。

除环境效益外，该工艺还能在金属表面形成特定纹理，提高塑料与金属结合力，改善防水密封，并实现亚微米级精度，有助于iPhone Air在超薄机身下保持紧密公差。然而，苹果并未开放零件打印文件，加之所用材料和设备高度专业化，该技术目前不会提升普通用户的维修可能性。