在淮河能源燃气集团有限责任公司的芜湖长江LNG内河接收站，一场以科技驱动的安全生产变革正在悄然展开。搭载先进技术的智能巡检机器人正沿着槽车充装区的专用吊轨平稳运行，标志着该接收站智能化巡检体系正式迈入全新阶段。

这套由企业与科研团队联合研发的智能巡检系统，集成了AI视觉识别、红外热成像与多传感器融合等核心技术。机器人借助自主导航技术沿预设轨道移动，无需人工干预即可对充装区实现全方位监控。其搭载的红外热成像模块能适应超低温环境，精准识别设备表面温度异常，结合气体传感器可实时检测泄漏风险，同时对现场仪表读数进行智能识别，并对明火等危险源保持高度敏感。

在接收站集控中心，工作人员通过调度大屏幕实时查看机器人传回的监测数据。依托场区5G网络的高速传输，机器人采集的各类数据被即时上传至云端分析平台。系统运用智能算法对数据进行深度处理，不仅替代了传统人工巡检的数据记录工作，更实现了风险预警的自动化与可视化。这种“机器巡检+云端分析”的模式，让安全监测效率获得了质的提升。

运行值班人员介绍，过去人工巡检需每两小时进行一次，无论严寒酷暑都要户外作业。现在智能机器人实现24小时连续值守，工作人员只需在控制室即可掌握现场动态。“这不仅大幅减轻了劳动强度，更让巡检频次从‘定时巡查’升级为‘实时监控’，安全保障能力显著增强。”据统计，系统投入使用后，设备故障发现时间缩短了70%，泄漏风险预警准确率达到98%以上。

该系统的成功应用，为LNG接收站构建了“人防+技防”的双重保障体系。通过智能巡检机器人与现有安全系统的深度融合，接收站形成了覆盖设备状态监测、风险预警、应急处置的全流程智能化管理闭环，为低温环境下的安全生产提供了创新解决方案。这项技术突破不仅提升了企业自身的安全管理水平，也为行业智能化转型提供了可复制的实践样本。