抗220℃水基泥浆突破：塔里木油田攻克三高难题，领跑全球钻井技术
塔里木油田迎来重大喜讯：满深502-H3井钻头成功穿透8380米地层，这口面临岩层卡阻、垮塌风险和高含硫考验的超深井顺利完成钻井工作，成为该油田“十四五”期间第223口深度突破8000米的超深井。
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在全球能源格局深刻变革的背景下，深层与超深层油气资源已成为我国油气勘探开发的核心领域。作为国内规模最大的超深油气生产基地，塔里木油田超深层油气探明储量占全国总量的四分之三，其勘探开发难度之高，堪称世界级挑战。
钻井液——这种被业内人士称为“泥浆”的关键材料，正是攻克超深、超高温度、超高压力等世界级工程技术难题的“秘密武器”。它不仅为钻井作业提供坚实保障，还能确保整个钻进过程实现精准高效推进。
回顾塔里木石油会战初期，库车前超深层因巨厚复合盐层蠕变、垮塌卡钻等问题频发，导致钻井故障不断。为应对这一挑战，钻井现场不得不引进国外麦克巴等进口油基钻井液技术。尽管这些进口技术显著缩短了钻井周期、降低了故障处理的复杂性，但其高昂成本令人咋舌，单井费用一度超过2000万元。更令人无奈的是，外方仅提供技术服务，对核心材料和工艺参数严加封锁。
面对技术垄断，塔里木油田的科研团队并没有退缩。他们潜心钻研，通过持续优化钻井液配方细节，不断攻克抗高温和抗污染性能差的难题。经过不懈努力，塔里木油田首套国产油基钻井液终于问世，并成功经受住了深井“三高”严峻考验，实现了从依赖国外技术到自主创新的重大跨越。
时间来到2024年，塔里木油田直面高温高压、溢漏并存、恶性垮塌等极端恶劣工况，持续深化完善钻井液技术体系。在此过程中，油田建成了首套完整且具有塔里木特色的超深复杂井泥浆技术体系。这一体系不仅保障了克深等区块钻井提速25%，还成功攻克了塔西南地区“一强带三高”地层的垮塌难题，为该地区取得3个勘探重大突破、1个重要发现和1个重要进展，提供了坚实可靠的“血液”保障。
同年，塔里木油田开启了我国万米钻井新时代，抗高温220摄氏度水基泥浆技术首次被提出。传统的“三磺”钻井液技术抗温极限仅为200摄氏度，此后每提高1摄氏度都是一道难关。塔里木油田钻井液攻关团队结合油田实际，开展了200多组次的分子合成分析和性能评估，成功研发出8种关键处理剂。经过上千组配方的反复试验，团队终于在深地塔科1井开钻前，拿出了首个抗高温220摄氏度水基泥浆体系配方，并在万米水平井中进行了实战验证。
2024年，深地塔科1井成功突破万米大关；次年，这口井成功在地下10910米的深处完钻，成为亚洲第一、世界第二的垂深井。这一成就标志着我国抗高温220摄氏度水基泥浆技术实现从实验室评估到现场成功实践的重大突破，实现了在国际上从“并跑”到“领跑”的巨大飞跃。
塔里木油田钻井液企业高级专家尹达表示：“超深地下钻探可谓‘一深带万难’。以深地塔科1井为例，其井底最高温度达220摄氏度、压力高达145兆帕，相当于在地下万米深处承受1450个大气压的‘挤压’。为保障这口井顺利钻进，钻井液必须具备‘超耐受力’特性。我们提前针对可能遭遇的钻井复杂问题，开展了上千次模拟实验，从数百种材料中优选配方、创新研发，最终敲定适配的钻井液参数配方。”
正是凭借前期的科学论证与充足准备，科研团队一路闯过十几套不同地层的复杂“关卡”，成功克服了恶性井漏、严重垮塌、高温腐蚀、高温起泡、高温变质等技术难题，最终支撑深地塔科1井在万米之下顺利完钻。这一成就不仅标志着我国自主研发的钻井液技术突破了“卡脖子”问题，更站到了全球钻井液技术发展的制高点。
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