11月6日，由中国科学院力学研究所牵头，联合长春应化所、沈阳自动化所、上海技术物理研究所等多家单位组建的科研团队，圆满完成了"可重构柔性在轨制造平台"核心舱段的地面验证。此次试验的成功，标志着我国在太空智能制造领域实现了从理论设想到工程实践的关键性跨越。

在实验过程中，科研团队成功突破了刚性主体与柔性舱体之间的高可靠性连接、舱体密封性能验证、快速充气与精确保型展开、在轨充气过程姿态稳定性控制等一系列核心技术难题。该平台采用超柔性复合材料结构，发射时可保持紧凑折叠状态，进入预定轨道后通过可控充气展开，形成一个大型且结构稳定的作业平台。这项创新设计突破了传统刚性结构在空间应用上的限制，展现出模块化扩展和功能重构的潜力，为未来开展太空生物制药、新材料合成及在轨3D打印等任务奠定了理想的设施基础。

实现这一平台构建需攻克三大关键技术挑战。首先，是"刚"与"柔"的连接问题——如何在金属框架与柔性囊体之间实现高强度、高密封性的可靠连接，以确保舱内气压长期维持稳定，这是保障整个系统安全运行的基本前提。其次，是"收"与"展"的控制精度——在微重力环境下，柔性结构必须严格按预设路径展开，达到毫米级定位精度，这直接关系到系统能否顺利完成在轨部署。第三，是"动"与"静"的协调控制——需精确掌握充气后柔性舱体的振动特性，为其内部高精度科学实验和自动化设备运行，提供高度稳定的环境支撑。

该项目的成功验证，为未来太空制造开辟了全新方向，推动我国在空间设施智能化、可重构化发展方面迈出坚实一步。