10月30日，微光启航正式公布，公司与阿联酋计算工程企业Leap71及上海集栈科技联合研制的3D打印同轴剪切喷注器已完成研发并实现应用落地。这一成果标志着“华光一号”液氧甲烷发动机研发取得关键突破，同时体现了“人工智能+计算工程”这一前沿技术向工程实践转化的重要进展。

此次成功研发的喷注器是“华光一号”全流量分级燃烧循环发动机主燃烧室的核心组件。采用先进的同轴剪切结构设计，具备推进剂混合效果好、燃烧效率高、热负荷分布均匀、结构紧凑以及良好的工艺适配性等特点。

在燃烧性能方面，喷注器通过径向富燃燃气与轴向富氧燃气在极高流速下的相互剪切作用，在进入燃烧室前即可形成高度掺混的流场，显著提升了燃烧充分性与能量释放水平，从而增强发动机推力输出能力。

热管理方面，创新的流道与布局设计使燃烧室内壁及喷注面的温度分布更加均衡，有效降低局部过热风险，大幅提高发动机运行的稳定性与使用寿命。

结构设计上，该喷注器采用一体化成型方案，在确保力学强度的同时减轻整体重量，有助于提升火箭推进系统的整体性能表现，为实现高推重比和轻量化目标提供有力支撑。

制造工艺方面，其几何结构与3D打印技术高度契合，不仅提升了复杂内部通道的成形精度，还显著缩短了生产周期，降低了加工成本，为后续批量制造和快速迭代提供了可行路径，助力火箭商业化进程加速推进。

此前，微光启航自主研制的中国首型全碳纤维运载火箭“微光一号”模态箭已在河北总装基地完成装配，正式进入工程实施阶段。该模态箭为1:1真实外形模拟体，可通过配置不同配重模拟实际飞行状态下的质量分布与质心位置，为地面测试、系统集成及关键技术验证提供重要支撑。