2025浦江创新论坛主论坛现场，中国科学院院士、辽宁材料实验室主任卢柯以金属材料研发专家的身份，深度解析了我国科研团队运用"双链协同"新模式突破材料性能限制的创新之路。这场聚焦"科学发现与技术创新共生"的专题报告，全景展现了金属材料从理论探索到工业落地的完整创新链条。

金属材料韧性研究历来是材料科学的重中之重。"韧性特质是金属区别于陶瓷和塑料的本质特征，它直接关乎工程结构的可靠性与安全性。"卢柯院士强调，传统研究往往采用合金化改良路径，通过添加微量元素来优化性能，但这种思路存在固有的理论瓶颈。25年前，他带领团队独辟蹊径，开创性地通过微观结构调控来提升材料性能，这种不改变成分却能实现性能飞跃的"结构工程"理念，当时在国际学术界曾被视作极具风险的创新尝试。

重大突破始于新世纪之初的脉冲电沉积技术突破。团队成功制备出具有纳米孪晶结构的铜材料，其强度超越钢材却保持纯铜的优异导电性，一举攻克了材料强度与导电性相互制约的世界性难题。随后发现的梯度纳米结构更具革命意义：通过表面塑性变形实现的梯度晶粒设计，使金属材料同时获得超常的硬度、强度和韧性。这项被国际材料学界誉为"里程碑式"的发现，从根本上突破了传统金属强化理论的认知边界。

工程转化面临更复杂的挑战。团队历时十余年攻坚，最终将梯度纳米技术成功应用于铝材轧制辊制造。在西南铝业的产业化验证中，新型轧辊展现出颠覆性优势：耐磨性能提升数倍，设备使用寿命从原先的数十天显著延长至280余天，部分产线实现全年免维护运行。目前该技术已进入钢铁行业规模化应用阶段，预计每年可创造数亿元的经济效益。

"材料创新本质上是科学认知与技术应用的螺旋式上升过程。"卢柯院士特别指出在实践中的认知突破。研究发现当晶粒尺寸压缩至50纳米以下时，材料稳定性表现出反常提升；突破10纳米极限后，铜材料更是自发形成智能晶体结构，强度逼近理论极限值。这些突破都源于先进制备工艺对微观世界的深层揭示。基于这些认知突破，辽宁材料实验室构建了从基础研究到产业应用的全链条创新体系，布局六大关键技术方向，组建起由200余名专职科研骨干和300余名特聘专家组成的国际化创新团队。

这种创新范式正在引领材料研发的模式变革。实验室通过设立专业研究所，打通"基础研究—工艺开发—工程应用"的转化通道，形成科学问题与技术瓶颈的闭环解决机制。在金属材料领域，这种科学与工程双轮驱动的研发策略，已培育出多项具有完全自主知识产权的核心关键技术，为我国高端装备制造业提供关键材料支撑。