9月1日最新消息显示，鞍钢集团建设的全球首套绿电绿氢流化床氢冶金试验生产线取得重大突破——该系统已于近期实现全流程贯通，顺利生产出绿色近零碳排放的直接还原铁产品。这批产品的金属化率高达95%，标志着该技术成功完成了从实验室研究向规模化示范的关键跨越。

作为全国碳排放的重要来源，冶金行业的直接碳排放量约占全国总量的15%。因此，该行业的低碳转型对实现国家碳达峰、碳中和的战略目标具有重大意义。

为推动传统高炉炼铁工艺的低碳化革新，2022年鞍钢集团联合多家科研机构，包括中国科学院大连化学物理研究所、过程工程研究所以及上海大学等，共同启动了这项万吨级规模的氢冶金示范项目。

该项目创新采用流化床氢气还原新技术，有效解决了传统氢冶金工艺中存在的原料适应范围有限、还原效率不高、易发生物料黏结等技术瓶颈。通过成功打通"制氢—还原—压块"全流程工艺链，团队最终开发出具有完全自主知识产权的成套氢冶金技术方案。

与传统高炉工艺相比，该技术生产的每吨直接还原铁可实现近乎零碳排放。产品纯度更高、杂质更少，能够满足新能源汽车电机等高端钢材的制造需求。

接下来，鞍钢集团将进一步扩大合作范围，通过整合风光发电资源、装配近零碳电炉设备，并与汽车、家电、航空等领域的下游企业开展深度合作，全力打造"绿电制氢—绿氢冶金—绿钢应用"的全链条绿色钢材供应体系。同时加快推进50万吨级工业化示范项目的建设步伐，为我国制造业实现低碳转型提供重要技术支撑。